শিল্প নিয়ন্ত্রণ বোর্ড সমাবেশ

এসএমটি প্রক্রিয়াকরণের আগে, সমস্ত উপাদানগুলি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন, মডেল এবং গুণমানের উপর কঠোর পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উপরন্তু, দূষণের কারণে দরিদ্র সোল্ডারিং প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং শুকানো প্রয়োজন।

সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে পিসিবি প্যাডে প্রয়োগ করা হয়। সোল্ডার পেস্ট একটি স্টেনসিল বা স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করে প্যাডগুলিতে সমানভাবে এবং সঠিকভাবে জমা করতে হবে। এই ধাপে পরবর্তী সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার গুণমান নিশ্চিত করতে সোল্ডার পেস্টের বেধ, সান্দ্রতা এবং অবস্থানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

PCB-তে মনোনীত অবস্থানে উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে স্থাপন করতে উচ্চ-নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত উচ্চ গতির SMT প্লেসমেন্ট মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী অনুযায়ী দ্রুত এবং সঠিকভাবে উপাদান মাউন্ট করতে পারে। মাউন্টিং গুণমান সরাসরি পরবর্তী সোল্ডারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

মাউন্ট করা উপাদান সহ সার্কিট বোর্ডগুলিকে গরম করার জন্য একটি রিফ্লো ওভেনে পাঠানো হয়, যার ফলে সোল্ডার পেস্ট গলে যায় এবং উপাদানগুলির টার্মিনাল বা পিনের সাথে নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে। সঠিক সোল্ডারিং গুণমান নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটির জন্য তাপমাত্রা এবং সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অত্যধিক তাপমাত্রা বা দীর্ঘায়িত গরম পিসিবি বা উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

সোল্ডারিংয়ের পরে, কোনও সোল্ডারিং ত্রুটি, শর্ট সার্কিট বা অন্যান্য সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) এবং X-রে পরিদর্শনের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে PCB-এর ব্যাপক পরিদর্শন করা হয়। একই সময়ে, ইলেকট্রনিক ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষা করা হয়।

আমাদের কোম্পানিতে, শিল্প নিয়ন্ত্রণ বোর্ড সমাবেশে যুদ্ধ রোবট ইলেকট্রনিক বোর্ড সমাবেশ এবং রোবট পিসিবি সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।