উৎপাদন প্রক্রিয়া

ড্রিলিং বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে উপাদান এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি মাউন্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় গর্ত তৈরি করে।
গর্ত গঠন
গর্তের অবস্থান এবং মাত্রা অনুমোদিত ড্রিলিং ডেটা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ব্যাস, অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়।
গর্ত প্রস্তুতি
তুরপুন পরে, গর্ত দেয়াল তামা প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত করা হয়। কপার প্লেটিং প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে ড্রিলিং অবশিষ্টাংশগুলি সরানো হয়।
তামার প্রলেপ
গর্তের দেয়ালে তামার একটি প্রাথমিক পরিবাহী স্তর তৈরি হয়, যার পরে ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার প্লেটিং তামার আবরণের প্রয়োজনীয় বেধ সরবরাহ করে।
আবরণের অবস্থা এবং গর্তের জ্যামিতি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগকে প্রভাবিত করে।

বাইরের কন্ডাক্টর এবং সোল্ডার মাস্ক সমাপ্ত বোর্ডের বৈদ্যুতিক এবং প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠতল গঠন করে।
বাহ্যিক প্যাটার্ন গঠন
ফটোলিথোগ্রাফি, ডেভেলপমেন্ট, কপার প্লেটিং, এচিং এবং পরিদর্শন বাইরের স্তরগুলির নির্দিষ্ট কন্ডাক্টর এবং প্যাড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
সোল্ডার মাস্ক অ্যাপ্লিকেশন
সোল্ডার মাস্ক তামার উদ্দেশ্যযুক্ত অঞ্চলগুলিকে কভার করে, প্রয়োজনীয় প্যাড এবং সংযোগ বিন্দুগুলিকে উন্মুক্ত রেখে।
নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ
বাহ্যিক প্যাটার্ন, সোল্ডার মাস্ক উইন্ডো এবং বোর্ড উপাদানগুলির প্রান্তিককরণ প্রয়োজনীয় খোলা প্যাড এলাকা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা বজায় রাখার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদনের আগে উপাদানগুলি চিহ্নিত এবং পরীক্ষা করা হয়।

ফিনিশড বোর্ডগুলি চালানের আগে অনুমোদিত স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

উত্পাদনের জটিল পর্যায়ে নির্দিষ্ট চেক এবং পরিমাপের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষার পয়েন্টগুলি বোর্ডের নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

প্রয়োজনে, উৎপাদন তথ্য নিম্নলিখিত চেইন ব্যবহার করে লিঙ্ক করা যেতে পারে:
উপাদান ব্যাচ → উত্পাদন ব্যাচ → উত্পাদন রেকর্ড → পরিদর্শন ফলাফল → চালান